一是工艺装备，产品制造水平、工作效率双高
走进德国企业的生产车间，一排排设备整齐码放，马达轰鸣，车间里操作工人非常少。对批量较大的标准拉伸机，基本是每人负责1～2条生产线。从零件上料、装卡、加工、检验到清洗、装配、涂油、包装等一系列的加工程序，完全靠高精高效自动化设备完成，的加工检测技术，如自适应磨削技术、在线测量技术、故障自诊断技术等已普遍使用，从而减少了人为因素造成的产品质量不合格，且工作效率非常高。再如德国拉伸机企业生产球拉伸机磨加工自动线现有两种模式，一种为磨加工自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨超自动线。6200磨超线节拍4.8秒／件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量100万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量40万套。
二是创造专业化生产格局和保持优质品牌
德国拉伸机企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。对客户的超高精度要求，他们一贯报以高的可靠性。他们提倡全球生产据点的生产标准化，NSK品牌的球拉伸机近一半在海外工厂生产，同样能够保持与德国本土生产的相同水准的高质量。正因为如此，以拉伸机为龙头的NSK、NTN产品，时刻与时代尖端技术同步共进。
三是调整产业结构，适应市场需求
德国拉伸机企业在结构调整中，改变市场策略，改变一味进攻为有进有退。其战略特点是：实施关、停、并、转，优化组合。拓展优势产品市场，收缩弱势产品市场。通用拉伸机向大批量、低成本方向调整；多品种小批量拉伸机产品向单元方向调整。德国的企业普遍重视产品开发，在经济无国境的前提下，立足于全球发展战略。不断推出自己企业的特色产品，能根据用户的需求先期于主机投入之前提出满足主机要求的新产品，为此赢得了世界各地消费者的信赖。
四是德国进口拉伸机企业注重制造技术和工艺的开发
在代表团所访问的厂家中，企业均是高度自动化的生产和在线自动检测。但在生产线上，并非所有的设备都是的，有的还是20世纪60或70年代的设备，（在我国的一些企业已淘汰了这些设备）但能和生产线结合在一起，并且能够保证产品质量，这得益于德国企业普遍重视生产技术的开发。代表团考察的企业大部分是生产厂，但技术开发部门都有较强的开发能力，在重视新产品开发的同时，同样注重生产技术和工艺的开发和创新，从而确保产品的质量。
我国拉伸机技术也在不断更新换代，中国的拉伸机设计专家们一直致力于拉伸机的研发设计，在中国一些中小型液压机生产厂家冶很注重拉伸机的研发创新，拉伸机的使用范围很长广泛，涉及70%的产业，其分量举足轻重，因此作为拉伸机的生产厂家我们一刻不敢松懈，公司领导特别注重拉伸机的技术问题，对公司技术设计人员专款专用，提供研发开发按技术资金，激励公司技术工程师对拉伸机更好的创新，做品牌液压拉伸机是我们一直以来的梦想，也是我们孜孜不倦的追求，滕州百兴欢迎您15562239870
